АО «Казахстанский Электролизный Завод»

Описание проекта

АО «Казахстанский электролизный завод» (далее - КЭЗ) находится в 13 км к юго-востоку от города Павлодар, в 10 км от аэропорта Павлодара и в 10 км от АО «Алюминий Казахстана» - производителя и поставщика глинозема.
Основным видом деятельности предприятия является производство первичного алюминия.
Целью настоящего проекта является увеличение производства первичного алюминия без расширения ассортимента выпускаемой продукции. Реализация цели достигается путем установки дополнительных шестнадцати электролизеров в пределах имеющейся заводской площадки с использованием существующей инфраструктуры электролизного производства.
Расширение производства с увеличением количества электролизеров с 288 до до 304 (+16) затронет следующие цеха и процессы:
- корпус электролиза с бытовыми помещениями, соединительными коридорами и галереями.
-подача глинозема и транспортировка в расширяемой части электролизного цеха.
- очистка отводимых газов от электролизеров расширяемой части цеха электролиза.
Алюминий производится путем электролитического восстановления оксида алюминия (глинозема), растворенного в расплавленном электролите (криолите) при температуре приблизительно 960 °С. Электролизеры соединены последовательно и образуют серию электролизеров.
Основным сырьем для получения алюминия служат: глинозем, фтористые соли (криолит, фтористый̆ алюминий) и обожженные аноды или анодная масса.
Процесс, протекающий в электролизе, состоит в электролитическом разложении глинозема, растворенного в электролите.
На жидком алюминиевом катоде выделяется алюминий, который периодически из под слоя расплава в ванне выливается сифонным методом в ковш с огнеупорной футеров-кой для последующий доставки металла в литейное отделение на разливку или в миксер.
На аноде происходит окисление углерода выделяющимся кислородом.
Отходящий анодный газ представляет собой смесь СО2 и СО. Вследствие этого анодные блоки расходуются. Изымаемые из электролизеров бой графитовый (остатки анодов после электролиза) направляются в анодно-монтажный участок, где от них отделяют оборотный электролит, который после очистки и дробления возвращается в электролизеры. Угольный дробленый графитовый бой возвращается в анодно-монтажный уча-сток для повторного использования при изготовлении обожженных анодных блоков.
Полученный в электролизере алюминий-сырец транспортируется в литейное отделение, где разливается в чушки весом 20 кг.
Для очистки отходящих газов электролизеров на предприятии установлены рукавные фильтры, с эффективностью очистки 99,5-99,8%. В качестве газоочистной установки электролизного производства предусмотрено внедрение современной технологии GP-320 китайского института ГАМИ, с эффективностью очистки 98-99,9%. Согласно нормам Экологического кодекса, АО «КЭЗ» с 2023 года планируется внедрение установки авто-матизированной системы мониторинга.
Производство относится к 1 классу опасности, 1 категории.
При разработке отчета о возможных воздействиях на период строительства установлено 8 временных источников. На период эксплуатации выбросы будут происходить че-рез 2 существующих организованных источника загрязнения атмосферного воздуха.
Количество планируемых выбросов загрязняющих веществ на период строительства – 26,5 т/год, в атмосферный воздух планируется осуществление выброса загрязняющих веществ 31 наименований.
Количество дополнительных выбросов загрязняющих веществ после установки 16-ти электролизеров составит – 2993,59 т/год, в атмосферный воздух планируется осуществление выброса загрязняющих веществ 5 наименований. Общий выброс загрязняющих веществ после реализации проекта составит 55341 тонн/год. Перечень загрязняющих веществ не изменится.
Размер СЗЗ составляет 3000 м согласно санитарно-эпидемиологического заключения № S.01.X.KZ51VBS00115810 от 26.07.2018 г.
Система водопотребления и водоотведения существующая, дополнительных сбросов сточных вод не будет.
Система управления отходами на предприятии не изменится.